Як SAY Plastics автоматизувала шлях від 3D-моделі до виробництва та досягла 99–100% своєчасних поставок
7 хв.
23.07.2026
Клієнт:
SAY Plastics, Inc.
Сфера:
Проєктування, виробництво та складання термоформованих пластикових деталей і компонентів
Цільова аудиторія:
Виробничі підприємства, конструкторські бюро, виробники пластикових деталей, компанії з ЧПК-обробкою, роботизованими виробничими процесами та серійним виробництвом
Регіон:
США
Рішення:
SOLIDWORKS Professional, SOLIDWORKS PDM, SOLIDWORKS Visualize, eDrawings, DELMIAWorks Manufacturing ERP
SAY Plastics — контрактний виробник пластикових рішень, який проєктує, виготовляє та складає термоформовані деталі й компоненти для промислових замовників.
Компанія заснована у 1986 році та сертифікована відповідно до стандарту ISO 9001:2015. SAY Plastics працює з підприємствами у сферах громадського транспорту, сільського господарства, садівництва, важкого машинобудування, енергетики, індустрії розваг, харчової промисловості, медицини, телекомунікацій, промислового виробництва, транспорту та логістики.
Компанія виробляє як масивні термоформовані конструкції, так і тонкостінні пластикові вироби завтовшки від 0,04 дюйма. Виробнича інфраструктура SAY Plastics охоплює дев’ять формувальних центрів, частина з яких використовує верстати з ЧПК і роботизовані маніпулятори.
Рішення та підхід
1.
Проєктування деталей і оснащення в SOLIDWORKS
SAY Plastics використовує SOLIDWORKS для розробки пластикових деталей, форм, виробничого оснащення та пристосувань.
Приблизно 60% виробничих проєктів компанії виконуються на основі моделей, отриманих від замовників. Інженери SAY Plastics створюють для цих моделей форми та оснащення, після чого передають проєкт у виробництво.
Ще близько 40% замовлень потребують повного циклу розробки: від початкової концепції деталі до створення оснащення та підготовки серійного виробництва.
Компанія підтримує клієнтів на всіх етапах життєвого циклу виробу — від швидкого прототипування та перевірки конструкції до повномасштабного малосерійного або великосерійного виробництва.
2.
Інтеграція SOLIDWORKS із виробничим обладнанням
CAD-моделі SOLIDWORKS використовуються разом із:
- програмним забезпеченням Mastercam для п’ятиосьової обробки;
- верстатами з ЧПК;
- формувальними центрами;
- роботизованими маніпуляторами;
- 3D-принтерами.
Це дозволяє на основі цифрових моделей створювати форми, оснащення та пристосування для виготовлення термоформованих пластикових деталей.
Інженерні дані передаються із середовища проєктування до виробничих операцій без необхідності повторно створювати документацію або вручну переносити інформацію між системами.
3.
Централізація даних у SOLIDWORKS PDM
SOLIDWORKS PDM використовується для централізованого зберігання та контролю конструкторських даних.
Система допомагає:
- зберігати моделі та документацію в єдиному середовищі;
- контролювати актуальність файлів;
- надавати виробничим і контрольним підрозділам доступ до потрібних даних;
- зменшувати ризик використання застарілих версій;
- пов’язувати конструкторську інформацію з виробничими процесами;
- підтримувати контрольовану документацію відповідно до вимог системи якості.
Дані SOLIDWORKS PDM інтегровані з панелями DELMIAWorks, завдяки чому конструкторський відділ, виробництво та відділ контролю якості працюють з єдиною актуальною інформацією.
4.
Автоматизація виробництва за допомогою DELMIAWorks
SAY Plastics доповнила DELMIAWorks модулями Document Control і Real-Time Production Monitoring.
Компанія також розробила власні інформаційні панелі, які поєднали дані із SOLIDWORKS PDM з виробничими процесами на підприємстві.
DELMIAWorks дозволяє контролювати:
- виробничі графіки;
- строки виконання замовлень;
- запаси та наявність матеріалів;
- завантаження обладнання;
- виробничі потужності;
- можливі проблеми в ланцюжку постачання;
- процеси контролю якості;
- відповідність внутрішнім вимогам і стандарту ISO.
Завдяки відстеженню даних і системі сповіщень компанія може раніше виявляти проблеми, оперативно змінювати виробничі графіки та перерозподіляти ресурси.
Від моделі замовника до готового виробу
Одним із прикладів став проєкт для виробника вантажівок Kenworth Trucks. Замовнику була потрібна спеціальна система маскування капота вантажівки під час фарбування. Інженер SAY Plastics отримав CAD-модель автомобіля та використав SOLIDWORKS для розробки термопластикового рішення, яке включало компоненти маски й заглушок.
Проєкт пройшов такі етапи:
- Отримання CAD-моделі від замовника.
- Розробка термопластикових компонентів у SOLIDWORKS.
- Внутрішня перевірка конструкції та демонстрація концепції замовнику.
- Виготовлення прототипу та підготовка рішення до виробництва.
Цей проєкт показав, як SOLIDWORKS допомагає швидко перетворювати геометрію, отриману від клієнта, на технологічну конструкцію, готову до виготовлення.
Прискорення роботи зі складними поверхнями
Раніше SAY Plastics переважно працювала з товстостінними термоформованими пластиковими деталями завтовшки від 0,125 до 0,375 дюйма. Згодом компанія почала виконувати більше замовлень на тонкостінні вироби завтовшки від 0,04 дюйма, схожі на прозорі пластикові контейнери та пакування, що використовуються в магазинах. Для створення складніших деталей, форм і оснащення інженери активно використовують інструменти поверхневого моделювання SOLIDWORKS. Особливо корисним став інструмент дзеркального відображення. Інженеру не потрібно окремо моделювати дві симетричні сторони форми. Зміни, внесені в одну сторону конструкції, автоматично відображаються у дзеркальній частині.
Це допомагає:
- скоротити повторювану роботу та швидше створювати складні форми;
- оперативніше вносити зміни та знижувати ризик дефектів;
- уникати дорогого доопрацювання та швидше передавати конструкції у виробництво.
За словами інженера з ЧПК і робототехніки Ієна Маккамонта, близько 90% його робочого часу припадає на роботу в SOLIDWORKS.
Доступ до актуальних даних безпосередньо у цеху
Кожен формувальний центр SAY Plastics обладнаний 27-дюймовим цифровим монітором.
Працівники виробництва можуть безпосередньо на робочому місці відкрити:
- файл SOLIDWORKS eDrawings;
- актуальну 3D-модель деталі;
- інформацію про обробку або термоформування;
- дані щодо складання готового виробу;
- контрольовану виробничу документацію.
Відділ контролю якості також використовує eDrawings під час перевірки виготовлених компонентів. Коли інформації з eDrawings недостатньо, спеціалісти можуть відкрити повну 3D-модель SOLIDWORKS або перейти до додаткових даних у DELMIAWorks. Працівникам більше не потрібно покладатися на паперові комплекти документів, самостійно шукати потрібні файли або щоразу звертатися до конструкторського відділу з уточненнями.
Результати впровадження
Підвищено точність розрахунку вартості замовлень
Аудит ISO — шість годин
99–100% своєчасних поставок
Затримка — менше одного дня
Актуальні дані у виробництві
Швидший перехід до виробництва
Відгук клієнта
«Підключені до SOLIDWORKS PDM панелі DELMIAWorks дають виробництву та контролю якості доступ до актуальних даних без паперової документації».
Bobby May
IT Director, SAY Plastics
Результати впровадження та наступний етап
SAY Plastics об’єднала SOLIDWORKS, SOLIDWORKS PDM, eDrawings, SOLIDWORKS Visualize та DELMIAWorks Manufacturing ERP у єдиний цифровий процес — від отримання моделі замовника і розробки конструкції до виготовлення оснащення, контролю якості та серійного виробництва.
Завдяки інтеграції компанія забезпечила виробничі підрозділи актуальними 3D-даними, суттєво скоротила використання паперової документації, підвищила точність розрахунку вартості замовлень і прискорила передавання проєктів у виробництво. Тривалість аудиту ISO скоротилася з трьох днів до шести годин, рівень своєчасного виконання замовлень досяг 99–100%, а середня затримка у разі виникнення проблем становить менше одного дня. Використання SOLIDWORKS Visualize також покращило взаємодію з клієнтами, оскільки вони можуть побачити реалістичний вигляд майбутнього виробу ще до виготовлення фізичного прототипу.
Наступним етапом цифровізації SAY Plastics розглядає перенесення конструкторських і виробничих даних на платформу 3DEXPERIENCE. Хмарний підхід має допомогти компанії зменшити витрати на обслуговування локального PDM-сервера, скоротити адміністративне навантаження, автоматизувати оновлення системи, надати інженерам доступ до додаткових інструментів і забезпечити роботу з даними без VPN. Ширший доступ до актуальної інформації в реальному часі також дозволить швидше виявляти процеси, які потребують подальшого вдосконалення, та розширювати можливості автоматизації виробництва.
Зв’язатися з нами
ТОВ “СОФТІКО”
Ми підберемо оптимальні рішення для вашого бізнесу та забезпечимо підтримку на кожному етапі.
